氧化銅礦選礦工藝：濕法煉銅目前主要用於處置氧化銅礦。有氧化銅礦直接酸浸和氨浸（或還原焙燒後氨浸）等法；酸浸應用較廣，<氧化銅礦選礦工藝：濕法煉銅目前主要用於處置氧化銅礦。有氧化銅礦直接酸浸和氨浸（或還原焙燒後氨浸）等法；酸浸應用較廣。<氧化銅礦選礦工藝：濕法煉銅目前主要用於處置氧化銅礦。有氧化銅礦直接酸浸和氨浸（或還原焙燒後氨浸）等法；酸浸應用較廣。氨浸限於處置含鈣鎂較高的結合性氧化礦。處置硫化礦多用硫酸化焙燒-浸出或者直接用氨或氯鹽溶液浸出等方法。①硫酸化焙燒-浸出法是將精礦中的銅轉變為可溶性硫酸銅溶出；②氨液浸出法是將銅轉變為銅氨絡合物溶出，浸出液在高壓釜內用氫還原，製成銅粉，或者用溶劑萃取-電積法製取電銅；氯鹽浸出法是將銅轉變為銅氯絡合物進入溶液，然後進行隔膜電解得電銅。

 

氧化銅礦酸浸法流程氧化銅礦一般不易用選礦法富集。所得溶液含銅一般為15g/L可用硫化沉澱、中和水解、鐵屑置換以及溶劑萃取-電積等方法提取銅。近年來，多用稀硫酸溶液直接浸出。萃取-電積法發展較快。其主要過程包括：①用對銅有選擇性的肟類螯合萃取劑（LiX64NN510N530等）煤油溶液萃取銅，銅進入有機相而與鐵、鋅等雜質分離。②用濃度較高的H2SO4溶液反萃銅，得到含銅約50g/L溶液。反萃後的有機溶劑，經洗滌後，返回萃取過程使用。③電積硫酸銅溶液得電銅，電解後液返回用作反萃劑

 

金礦選礦工藝：金在礦石中的含量極低。需要將礦石破碎和磨細並采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的重選和浮選，為了提取黃金。重選法在砂金生產中占有十分重要的地位，浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的岩金礦山采用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。 

 

1.金礦選礦工藝中的破碎與磨礦 

 

據調查。采用規範型圓錐碎礦機中碎，國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎。而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。 

 

為了提高選礦生產能力。對碎礦流程進行了改造，挖掘設備潛力。使磨礦機的利用係數提高，采取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。 

 

2.金礦選礦工藝的重選方法

 

重選在岩金礦山應用比擬廣泛。磨礦回路中回收粗粒金，多作為輔助工藝。為浮選和氰化工藝發明有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低本錢發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%3%企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，采用的主要設備有溜槽、搖床、久久蜜桃精品无码一区二区和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於采用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。 

 

3.金礦選礦工藝之浮選工藝 

 

據調查。產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，國80%左右的岩金礦山采用浮選法選金。減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多采取就地處置（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處置）促使浮選工藝有較大發展，黃金生產中占有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加製度方麵有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果標明，硫化礦浮選回收率為90%少數高達95%97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%85%

 

階段磨浮流程。目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。階段磨礦階段選別，重—浮聯合流程等。獲得較好指標，回收率提高6%以上。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石自身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入局部泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，采用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高95.01%精礦品位135g/t提高到140g/t穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究采用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。當然，浮選法和其他方法一樣不是的不可能對所有含金礦石都，主要還要考慮礦石性質，選擇工藝流程時，需進行多方麵的論證和試驗